Sproeibeits installatie

Doormiddel van een sproeibeitscabine bent u in staat complete constructies e.d in 1 keer volledig te beitsen. Wij kunnen u voorzien van alle benodigde onderdelen om uw sproeibeitsruimte, groot of klein, naar wens en dus afgestemd op uw proces in te richten.

Een afzuiginstallatie is daarbij een zeer belangrijk onderdeel. Tijdens het beitsproces ontstaan chemische dampen en nevel welke afgezogen en geneutraliseerd dienen te worden. Hiervoor ontwerpen en produceren wij gaswassers, afzuigventilatoren, afzuigleidingen en besturing passend op uw productieproces.

Daarnaast kunnen wij u uiteraard ook voorzien van een sproeibeitspomp. Hiervoor hebben wij een innovatief ruimtebesparende sproeibeitspompinstallatie ontworpen waarbij de sproeibeitstank o.a. is voorzien van een mixer om de beitsvloeistof in beweging te houden, een spuitlans, magneetpomp voor het voeden van de spuitlans met een constante flow, chemiebestendige slang, heftruckopname voor het eenvoudig plaatsen of verplaatsen van de installatie en een vatpomp voor het eenvoudig verpompen van de vloeistof. Het ontwerp van de sproeibeitspomp is dusdanig efficiënt en eenvoudig in gebruik maar draagt ook zorg voor een constante kwaliteit in het sproeibeitsproces waardoor oneffenheden, vlekken of kleurverschillen op het oppervlak voorkomen worden.

Standaard wordt de sproeibeits mengpomp voorzien van een hoofdschakelaar en een aan/uit schakelaar. Ook deze sproeibeitspomp kan volledig aangepast worden naar uw proces, de opties bespreken wij graag met u.

Dompelbeits installatie

Ook voor dompelbeitsen ontwerpen en produceren wij o.a. de benodigde beitsbaden, ontvettingsbaden, (demi) spoelbaden, lekbakken, beitsopslagtanks, filterunits, beitstafel, afzuiging en besturingskasten speciaal voor uw proces op maat.

De schakelkast, voorzien van touchscreen, kan ingesteld worden met een dag-/nachtregeling, niveaumeting welke automatisch het bad bij kan vullen wanneer de sensoren een te laag niveau waarnemen, lekdetectie voor het detecteren van vloeistof in de lekbak, pH en geleidbaarheidsmeting.

Voor het werken op de ideale hoogte kunnen wij uw beitslijn op hoogte plaatsen en/of voorzien van een bordes met looproosters.

Werking van beitsbehandelingen

Door bewerkingen zoals lassen, slijpen, draaien, frezen, laseren of andere warmtebehandelingen of contact met ijzer worden de corrosiebestendige eigenschappen van RVS aangetast. De chroomoxidehuid kan middels sproeibeitsen of dompelbeitsen en passiveren hersteld worden. De beits zorgt ervoor dat een microscopisch dunne laag verwijderd word van het materiaal. Door het verwijderen en vervolgens spoelen van deze laag staat het huid van het materiaal weer open voor reactie met zuurstof. Middels deze reactie “groeit” de chroomoxidelaag zonder nabehandeling in ongeveer 48 uur weer terug aan. De door hitte beschadigde chroomarme delen zijn vervolgens weer bestand tegen corrosie. Wanneer het materiaal na het beitsen en afspoelen behandeld wordt met een passivatie vloeistof wordt dit herstelproces aanzienlijk versneld.

Benieuwd wat wij voor uw beitsproces kunnen betekenen?

Wij bespreken graag de mogelijkheden voor een sproeibeits ruimte of dompelbeitslijn met u.  

Voor het maken van een afspraak of het anvragen van een offerte kunt u ons mailen op Info@ckb-kunststoffen.nl

Industriële automatisering gaat een steeds grotere rol spelen in het moderne productieproces. Efficiëntie, veiligheid, duurzamer en kostenbesparing zijn veel gehoorde eisen waar wij u graag mee helpen realiseren.

Voor het regelen en monitoren van uw productieproces stellen onze engineers in eigenbeheer besturingskasten samen. Elke schakelkast wordt met hoogwaardige componenten klant specifiek samengesteld perfect aansluitend op uw productieproces. Wij kunnen u voorzien van de juiste hardware, software, frequentieregelaars, schakelaars, geleidbaarheidsmeting, Ph-meting, vloeistof niveauregeling, dag- / nachtregeling, sensoren, PLC touchscreen enz.

Energiebesparing

Met betrekking op energiebesparing is het, indien mogelijk, goed om en frequentieregelaar toe te passen. Doormiddel van een frequentieregelaar bent u in staat om de snelheidsregeling van de motoren nauwkeuriger af te stellen waardoor deze minder onnodige energie verbruiken. Wanneer deze beter zijn afgesteld op uw proces zult u dit terugzien in uw energiekosten en bent u duurzamer aan het produceren. Ook het toepassen van een dag- / nachtregeling stelt u in staat uw proces optimaal af te stellen waardoor dit een kostenbesparend resultaat oplevert. Buiten werktijden hoeft niet alles op volle toeren aan te staan, door middel van tijdschakeling bent u in staat na productietijd af te toeren en voor productie tijdig op te starten.

Behuizing schakelkast / besturingskast

De behuizing van de besturingskast is een belangrijk onderdeel van uw besturingssysteem. Deze beschermt alle elektronische / elektrische componenten binnenin waardoor al uw aangesloten elektrische apparaten / systeem veilig en efficiënt hun werk kunnen blijven doen. De afmeting en materiaalkeuze van de behuizing is afhankelijke van uw proces en toepassingsgebied (buitenopstelling of industriële omgeving), uiteraard wordt de uitvoering in overleg met u bepaald.

Geleidbaarheid en pH metingen

Geleidbaarheid en pH metingen zijn cruciaal is diverse toepassingsgebieden. Hierin kunnen wij u voorzien van betrouwbare en nauwkeurige meetinstrumenten passend op uw proces. Geleidbaarheidsmeting (ook wel conductometrie genoemd) is een elektrochemische analysemethoden waarbij er bekeken wordt hoe gemakkelijk elektrische stroom door een oplossing geleidt. Elektroanalyse werkt anders dan andere elektrochemische methoden doordat geleidbaarheid van alle ionen gemeten wordt in oplossing. Middels een pH-meetinstrument en pH-sensoren wordt de zuurgraad (pH-waarde) of alkaliteit in een oplossing bepaald. Dit soort metingen zijn van belang om uw procesomstandigheden te optimaliseren en te stabiliseren.

Uw productiviteit verhogen?

Wij bespreken graag de mogelijkheden met u! Bel of mail ons voor het maken van een afspraak.

Dit e-mailadres wordt beveiligd tegen spambots. JavaScript dient ingeschakeld te zijn om het te bekijken. document.getElementById('cloakd34f5a7430c1dab8964d974df35100a5').innerHTML = ''; var prefix = 'ma' + 'il' + 'to'; var path = 'hr' + 'ef' + '='; var addyd34f5a7430c1dab8964d974df35100a5 = 'info' + '@'; addyd34f5a7430c1dab8964d974df35100a5 = addyd34f5a7430c1dab8964d974df35100a5 + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl'; var addy_textd34f5a7430c1dab8964d974df35100a5 = 'info@ckb-kunststoffen.nl  ';document.getElementById('cloakd34f5a7430c1dab8964d974df35100a5').innerHTML += ''+addy_textd34f5a7430c1dab8964d974df35100a5+'';

CKB heeft al meer dan 50 jaar ervaring in het ontwerpen en produceren van maatwerk t.b.v. diverse industriën waaronder de chemie industire en (afval)waterbehandelingsindustrie. Doseerkasten zijn in de loop der jaren dan ook veelvuldig maar ook in allerlei soorten en maten voorbij gekomen. De doseerkast wordt volledig in eigen beheer ontworpen en geproduceerd naar uw specifieke wensen, eisen en materiaal zo sluit deze altijd perfect aan op uw toepassing. Zo kunt u niet alleen de kast (ombouw) op maat laten produceren maar ook een volledig voorgemonteerde doseerkast welke u direct in gebruik kunt nemen. Wij maken enkel gebruik van hoogwaardige kunststof materialen en componenten.

Dat deze altijd perfect aansluit op uw procesDeze eenvoudig te installeren isIn elk gewenst materiaal en afmeting te produceren isVolledig voorgemonteerd verkrijgbaar isOok enkel de kast (ombouw) leverbaar isTevens leverbaar met transparante ramen / deuren

    

Doseerkast op maat nodig?

Bent u op zoek naar een maatwerk doseerkast en benieuwd naar wat wij hierin voor u kunnen betekeken? Neem dan contact met ons op via Dit e-mailadres wordt beveiligd tegen spambots. JavaScript dient ingeschakeld te zijn om het te bekijken. document.getElementById('cloakd5759b19630a6cfbaa4cc6890b80ee3c').innerHTML = ''; var prefix = 'ma' + 'il' + 'to'; var path = 'hr' + 'ef' + '='; var addyd5759b19630a6cfbaa4cc6890b80ee3c = 'info' + '@'; addyd5759b19630a6cfbaa4cc6890b80ee3c = addyd5759b19630a6cfbaa4cc6890b80ee3c + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl'; var addy_textd5759b19630a6cfbaa4cc6890b80ee3c = 'info' + '@' + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl';document.getElementById('cloakd5759b19630a6cfbaa4cc6890b80ee3c').innerHTML += ''+addy_textd5759b19630a6cfbaa4cc6890b80ee3c+''; wij helpen u graag.

Bij CKB staat maatwerk centraal. Ook spoeltafels worden daarom volledig ontworpen en in eigen beheer geproduceerd op basis van uw specifieke wensen en eisen, perfect afgestemd op de specifieke behoeften van uw werkproces.

Wij leveren al vele jaren (mobiele) spoelmeubels, afspuitplaatsen, ontvettingstafels welke in verschillende industrieën hun waarde hebben bewezen.Onze spoelunits kunnen uitgerust worden met diverse opties om het gebruiksgemak en de functionaliteit te optimaliseren. Denk hierbij aan stelpootjes voor een stabiele en verstelbare hoogte, een productrooster voor extra gemak bij het afspoelen, kranen voor water- of luchttoevoer, een slanghaspel voor flexibel gebruik, kogelkranen voor nauwkeurige regeling van de watertoevoer, en werkbladen met of zonder wasbak.Daarnaast bieden wij de mogelijkheid om te kiezen voor een RVS frame of volledig kunststof voor duurzaamheid en hygiëne, evenals schuifdeuren voor gemakkelijke toegang en een afschot richting de afvoer om het water efficiënt af te voeren.

Ontvettings- / spoeltafel nodig?

Heeft u specifieke wensen of andere opties in gedachten?

Wij staan open voor uw ideeën en bespreken graag alle mogelijkheden om de perfecte spoeltafel voor uw situatie te realiseren.

 

In de galvanoindustrie is het essentieel om het verwerkingsproces van metalen onderdelen efficiënt te beheren, waarbij de juiste droog- en ontvochtigingsmethoden cruciaal zijn voor het behoud van de kwaliteit van de afwerking. CKB biedt een geavanceerde oplossing voor dit proces: de droger / ontvochtiger met pneumatisch deksel. Dit product is speciaal ontworpen voor de behoeften van de galvanoindustrie en wordt volledig in eigen beheer ontworpen en geproduceerd, zodat deze precies aansluit op de specifieke eisen van uw productieproces.

Hoe werkt de pneumatische ontvochtiger?

Onze droger / ontvochtiger is ontworpen om vocht uit metalen onderdelen te verwijderen na het galvanisatieproces. Het apparaat maakt gebruik van een efficiënte luchtcirculatie en temperatuurregeling om de onderdelen snel en effectief te drogen, terwijl het risico op oxidatie of verontreiniging wordt geminimaliseerd. Het pneumatische deksel zorgt ervoor dat de droger eenvoudig toegankelijk is en het droogproces optimaal kan worden beheerd. Dit systeem biedt de mogelijkheid om de droger snel en veilig te openen en te sluiten zonder extra handmatige inspanning.

Voordelen van de droger / ontvochtiger

 

Efficiëntie: Het pneumatische deksel maakt het openen en sluiten van de droger snel en eenvoudig, waardoor de doorlooptijd van het proces wordt verkort.

Kwaliteit: De droger zorgt voor een gecontroleerde omgeving waarin de onderdelen gelijkmatig kunnen drogen, wat de kwaliteit van de galvanische afwerking optimaliseert.

Duurzaamheid: De droger is gemaakt van robuuste materialen die bestand zijn tegen de zware werkomstandigheden in de galvano-industrie.

Energiezuinig: Door de geavanceerde technologie in het droog- en ontvochtigingsproces wordt het energieverbruik geminimaliseerd, wat bijdraagt aan een duurzamere bedrijfsvoering.

Maatwerk: CKB ontwerpt en produceert de droger volledig op maat, zodat deze perfect aansluit bij uw specifieke procesbehoeften en ruimte-eisen.

Volledig ontworpen en geproduceerd door CKB

CKB heeft jarenlange ervaring in het ontwerpen en produceren van industriële apparatuur, speciaal gericht op de galvanoindustrie. Wij begrijpen de eisen van het vak en leveren maatwerkoplossingen die niet alleen technisch hoogwaardig zijn, maar ook praktisch en betrouwbaar in gebruik. Al onze producten worden in eigen huis ontworpen, getest en geproduceerd, wat betekent dat we volledige controle hebben over de kwaliteit en de leveringstermijnen.

Waarom Kiezen voor CKB?

Expertise: Wij hebben diepgaande kennis van de galvano-industrie en bieden op maat gemaakte oplossingen die de efficiëntie en kwaliteit van uw productieproces verhogen.

Innovatie: Onze engineers werken voortdurend aan het verbeteren en vernieuwen van onze producten om de meest geavanceerde technologieën beschikbaar te stellen voor uw bedrijf.

Betrouwbaarheid: CKB is een betrouwbare partner die hoogwaardige producten levert die jarenlang betrouwbaar functioneren, zelfs in de meest veeleisende industriële omgevingen. Of u nu op zoek bent naar een eenvoudige oplossing of een geavanceerd systeem, de droger / ontvochtiger met pneumatisch deksel van CKB wordt volledig op maat gemaakt om te voldoen aan de specifieke eisen van uw galvano-industrieproces. Wij werken samen met u om de ideale oplossing voor uw bedrijf te ontwikkelen, zodat u verzekerd bent van topkwaliteit en optimale prestaties.

Bent u geïnteresseerd in onze droger / ontvochtiger of wilt u meer weten over hoe wij uw galvano-industrieproces kunnen verbeteren? Neem contact met ons op via Dit e-mailadres wordt beveiligd tegen spambots. JavaScript dient ingeschakeld te zijn om het te bekijken. document.getElementById('cloakae688a86cab60003d0d447c93ab88188').innerHTML = ''; var prefix = 'ma' + 'il' + 'to'; var path = 'hr' + 'ef' + '='; var addyae688a86cab60003d0d447c93ab88188 = 'info' + '@'; addyae688a86cab60003d0d447c93ab88188 = addyae688a86cab60003d0d447c93ab88188 + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl'; var addy_textae688a86cab60003d0d447c93ab88188 = 'info' + '@' + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl';document.getElementById('cloakae688a86cab60003d0d447c93ab88188').innerHTML += ''+addy_textae688a86cab60003d0d447c93ab88188+''; en bespreek uw wensen met een van onze engineers. Wij helpen u graag verder met een op maat gemaakte oplossing voor uw specifieke behoeften.

Vanuit de overheid zijn er tegenwoordig steeds strengere milieuwet- en regelgeving, ook voor industriële reiniging. Het vervuilde spoelwater mag niet in het grond- of oppervlaktewater terecht komen en dient dus opgevangen te worden.

Door het gebruik van een mobiele wasplaats bent u in staat om bijvoorbeeld dagelijks uw machines te reinigen van modder en olie, het reinigen van uw apparatuur, gereedschappen of opslagtanks zonder dat er bodemvervuiling optreed en wanneer er geen mogelijkheid is voor een permanente wasinstallatie.

De mobiele wasplaats wordt klant specifiek ontworpen en geproduceerd waardoor deze altijd perfect aansluit op uw toepassingsgebied.

Mobiele wasplaatsen bestaan uit een opvangbak met antisliprooster welke een hoge draaglast heeft, opstaande wanden welke dusdanig zijn verstevigd dat de unit een stevig en stabiel geheel vormt en u-profielen t.b.v. heftrucklepels voor eenvoudige verplaatsing van de wasunit en een rijplaat. Daarnaast kunnen wij de wasinstallatie uiteraard voorzien van diverse extra opties naar keuze.

Daarnaast kunnen wij u ook voorzien van een mobiele lekbak zonder opstaande wanden. Deze wordt dan voorzien van een antisliprooster met hoge draaglast, afvoer en u-profielen t.b.v. heftrucklepels en een rijplaat indien gewenst.

Voordelen van een mobiele wasplaats voor industriële reiniging

• Gebruikersgemak / efficiënt doordat deze eenvoudig te verplaatsen is en niet aan een locatie gebonden is• Eenvoudig in onderhoud• Binnen en buiten gebruik mogelijk (UV-resistent)• Duurzaam materiaal• Goede chemische bestendigheid• Voorkomt bodemverontreiniging door olie, vet of chemische stoffen• Lange levensduur• Voordeliger dan een permanente wasplaats• Ongekende mogelijkheden aan toepassingsgebieden• Verbeterd de werkomstandigheden• Aan te sluiten op waterzuiveringsinstallaties• Vloeistofdicht vloersysteem• Op maat naar uw wensen en eisen ontworpen en geproduceerd

Mobiele wasplaats nodig?

Voor welke industriële toepassing dan ook kunnen wij u voorzien van een mobiele spoelplaats op maat. Onze engineers bespreken graag de mogelijkheden met u.

Dit e-mailadres wordt beveiligd tegen spambots. JavaScript dient ingeschakeld te zijn om het te bekijken. document.getElementById('cloakc55f10c4abf10fd620050fb51ad3449f').innerHTML = ''; var prefix = 'ma' + 'il' + 'to'; var path = 'hr' + 'ef' + '='; var addyc55f10c4abf10fd620050fb51ad3449f = 'info' + '@'; addyc55f10c4abf10fd620050fb51ad3449f = addyc55f10c4abf10fd620050fb51ad3449f + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl'; var addy_textc55f10c4abf10fd620050fb51ad3449f = 'info' + '@' + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl';document.getElementById('cloakc55f10c4abf10fd620050fb51ad3449f').innerHTML += ''+addy_textc55f10c4abf10fd620050fb51ad3449f+'';

De wetgeving voor milieu bescherming verplicht bedrijven om hun schadelijke uitstoot te minimaliseren zodat de kwaliteit van lucht en water gewaarborgd blijven. De overheid heeft daarom waterkwaliteitsnormen vastgesteld waaraan bedrijven dienen te voldoen om zo de hoeveelheid verontreinigde uitstoot te beperken.

Daarvoor ontwerpen én produceren wij kunststof afscheiders in elke gewenste afmeting perfect aansluitend op uw specifieke situatie. Een vetafscheider (olieafscheider) is een installatie welke voor bescherming  van milieu en gezondheid ingezet wordt om afvalwater te zuiveren zodat schadelijke stoffen tijdig afgevangen worden en  deze niet in het riool terecht komt.

Voordelen kunststof vetafscheiders

Olie-vetafscheiders worden geproduceerd uit het materiaal HDPE (High Density Polyetheen). Een kunststof met een hoge corrosiebestendigheid welke ook sterk, slagvast, vochtafstotend, glad en UV-resistent is.

Het materiaal is uitermate goed bestand tegen basen, zuren, olie, diesel, schoonmaak- en oplosmiddelen. Temperaturen van -30° tot +80° Celsius is voor HDPE geen probleem.

Kunststof is een relatief lichtgewicht materiaal waardoor een afscheider van dit materiaal makkelijk te hanteren en te plaatsen is. Daardoor ook zeer geschikt voor het produceren van mobiele olie-, slib- of vetafscheiders.

Naast al deze voordelen is het materiaal ook nog eens 100% recyclebaar.

Hoe werkt een afscheider?

Een afscheider is een installatie welke wordt gebruikt voor het behandelen van afvalwater. Olieafscheiders en vetafscheiders zijn specifieke types welke zodanig zijn ontworpen om olie en vet welke zich in het afvalwater bevinden te scheiden. Het afvalwater komt de afscheider binnen, waar de stroming wordt vertraagd, zodat de zwaardere deeltjes kunnen bezinken. Deze zwaardere deeltjes bestaan uit olie, vet en/of andere stoffen welke zwaarder zijn dan water. Vervolgens zakt het bezinkbare materiaal naar de bodem van de afscheider, terwijl het gezuiverde water wordt afgevoerd naar het riool. Om verstoppingen en vervuiling te voorkomen dient het afgescheiden materiaal regelmatig verwijderd te worden. Regelmatig onderhoud en goede reiniging is niet alleen van belang om de afscheider optimaal te laten functioneren maar ook voor het behoud van zijn levensduur.

Een afscheider nodig?

Afscheiders zijn in diverse sectoren en toepassingsgebieden in te zetten.

Wij bespreken graag met u de mogelijkheden om ook uw verontreinigende uitstoot te minimaliseren. Voor het maken van een afspraak mailt u naar Dit e-mailadres wordt beveiligd tegen spambots. JavaScript dient ingeschakeld te zijn om het te bekijken. document.getElementById('cloakfdf4081455aef9bfec73ce212c9960b1').innerHTML = ''; var prefix = 'ma' + 'il' + 'to'; var path = 'hr' + 'ef' + '='; var addyfdf4081455aef9bfec73ce212c9960b1 = 'info' + '@'; addyfdf4081455aef9bfec73ce212c9960b1 = addyfdf4081455aef9bfec73ce212c9960b1 + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl'; var addy_textfdf4081455aef9bfec73ce212c9960b1 = 'info' + '@' + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl';document.getElementById('cloakfdf4081455aef9bfec73ce212c9960b1').innerHTML += ''+addy_textfdf4081455aef9bfec73ce212c9960b1+'';

Ten behoeven van de vinyl industrie produceren wij diverse installaties zoals pre-plate units, wet bench units, electroforming systemen, silvering booths. 

Vinyl pre-plate systeem

Speciaal voor het pre-plateren van verzilverende lak is de pre-plate unit ontworpen. Het ontwerp draagt zorg voor het voorkomen van scheuren in de lakmaster doordat deze werkt met een lagere stroom en temperatuur dan in het hoge snelheid bad. Het pre-platesysteem is voorzien van een schommelslede welke ingesteld kan worden op 2 tot 20 bewegingen per minuut. Daarnaast kan deze tot wel 4 verzilverende lakken voorzien worden waarbij elke lak zijn eigen stroombron heeft. Uiteraard zijn deze stroombronnen onafhankelijk van elkaar te programmeren. Doormiddel van de vloeistof tussen de anodemand en de verzilverde lakken te spuiten wordt er een optimale agitatie bereikt. De vloeistof wordt constant gefilterd door de speciaal ontworpen GP Pumps dompel-filterunit om deze zo zuiver mogelijk te houden. Het pre-plate systeem is voorzien van een verwarmingselement om de vloeistof of de ideale temperatuur te houden.Het complete frame wordt geproduceerd uit RVS304 of RVS316, het werkgedeelte wordt volledig uit PP (Polypropyleen) geproduceerd. Beide materialen zijn uitermate geschikt voor deze toepassing.

Vinyl Wet Bench

De wet bench is zodanig ontworpen dat alle basis handelingen voor het lakken en DMM hierin uit te voeren zijn. Standaard wordt de wet bench voorzien van een ronde spoelbak en een draaiplateau voor een maximale afmeting van 14”.De wet bench is niet weg te denken uit uw productielijn. Hierop worden de onderdelen gespoeld doormiddel van demi-water, de masters en stampers geborsteld. De schommeldisc is verkrijgbaar in 4 uitvoeringen, 1, 2, 3 of 4 discs. Het aantal rocker discs is na gelang uw eigen proces in te delen voor bijvoorbeeld ontvetten, ontsmetten, bevochtigen en passivering. De snelheid van de rocker discs zijn instelbaar van 2 t/m 50 RPM, de snelheid van de draaitafel is daarin tegen 10 t/m 100 RPM.Ook voor de wet bench wordt gebruik gemaakt van de materialen PP en RVS omdat deze materialen uitermate geschikt zijn voor het vinyl proces.

Vinyl Electroforming systeem (EFS)

Voor het produceren van de stempels welke benodigd zijn voor de productie van de vinylplaten is de EFS ontworpen. Het ontwerp heeft standaard 2 cellen voor productie van 14” stempels maar is ook verkrijgbaar voor 10” en 12”. Wanneer de vóór geplatteerde lak en of DMM in het hoge snelheid bad wordt geplaatst zal binnen 70 minuten de volledige stamper gegroeid zijn. Doormiddel van kogelkranen kan de doorstroming van de cellen afzonderlijk van elkaar afgesteld worden. De deksels zijn handbediend en de rotatiesnelheid kan worden ingesteld op 5 t/m 100 RPM. Het verwarmingselement draagt zorg voor een ideale temperatuur voor uw proces. In overleg worden er diverse programmeringen voor uw proces ingesteld welke eenvoudig te bedienen zijn. De vloeistof wordt door de GP Pumps dompel-filterunit gefiltreerd, minimale filtratiegrootte is daarbij 1µ.Het vinyl electroforming unit bestaat uit een RVS frame en Polypropyleen (PP) werkgedeelte.

 

Vinyl silvering booth

De silvering booth is speciaal ontworpen voor het verzilveren, ont-zilveren van de vinyl stempels.Deze silvering unit wordt standaard geleverd met een twee componenten verzilveringspistool, een afneembaar flessenrek, afzuiging, filterbox en een extra lucht pistool. Doormiddel van de meegeleverde snelkoppelingen is het reinigen of vullen van uw flessen zeer eenvoudig. De gehele unit is eenvoudig te bedienen vanaf het bedieningspaneel aan de voorzijde.

De silvering booth wordt volledig geproduceerd uit Polypropyleen (PP).

Al deze systemen worden door O.M.S. volledig aangesloten en afgewerkt.

 

Interesse?

Wanneer u interesse heeft in een van deze vinyl systemen neemt u dan contact met ons op, wij brengen u graag in contact met de specialist op dit gebied.