Galvano productielijn op maat

Voor een perfecte oppervlaktebehandeling begint alles bij een betrouwbare en doordachte proceslijn. Bij CKB zijn wij gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van hoogwaardige procesbaden, spoelinstallaties en toebehoren voor chemische voorbehandeling. Onze proceslijnen zijn volledig afgestemd op de specifieke wensen & eisen van uw productieproces.

Chemisch voorbehandelen – Dé basis voor een corrosie beschermend en sterk eindresultaat.

Een chemische voorbehandeling is essentieel om metalen oppervlakken te reinigen, een goede hechting van coatings te garanderen en waar nodig een duurzame corrosiewering aan te brengen. Dit proces is cruciaal als voorbereiding op bijvoorbeeld poedercoaten of galvaniseren.

Afhankelijk van het product en de toepassing kan de voorbehandeling uitgevoerd worden door sproeien, dompelen of spoelen. 

Procesbaden Ontworpen voor Uw Proces

Onze procesbaden worden specifiek op uw toepassing afgestemd, in de gewenste afmetingen en materialen. Hierdoor bent u verzekerd van een optimale werking, welke naadloos aansluit op uw product en productieomgeving.

Wij produceren onder andere:

Ontvettingsbaden, spoelbaden, beitsbaden (voor staal en aluminium), conserveringsbaden en passiveringsbaden. Geïsoleerde en afsluitbare procesbaden met (scharnierende) deksels of afdekkappen.

Ook extreem grote baden of baden met specifieke diepte of breedte zijn geen probleem!

Procesbaden met staalversteviging worden volledig omkleed met kunststof zodat het staal niet aangetast wordt.

Uw chemische voorbehandelingslijn op hoogte, geen probleem! Wij kunnen de procesbaden voorzien van een onderframe met bordes en looproosters waardoor werken op de ideale hoogte kan worden gerealiseerd. Bijkomend voordeel hiervan is ook dat het leidingwerk e.d. onder de baden en het bordes verwerkt kunnen worden wat ruimtebesparend kan zijn.

Complete chemische voorbehandelingsinstallatie op maat

CKB levert niet alleen de procesbaden zelf, maar ook complete installaties incl. accessoires om uw chemische voorbehandelingslijn efficiënt, veilig en duurzaam te laten functioneren.

Denk hierbij aan:

Verwarmingssystemen:

Quartz-badverwarming, titanium of RVS verwarmingsspiralen, geïsoleerde baden met elektrische of watergedragen verwarming

Pompen en filtersystemen:

Pompen voor circulatie, filtratie en vloeistofbeheer

Afzuiging en luchtbehandeling:

Afzuigventilatoren, afzuigkokers, venturi-systemen, druppelvangers

Bewegingssystemen:

Badbeweging, warenstangen, productkarren, push-pull systemen, kraanbanen

Randvoorzieningen:

Overstortbakken voor skimmen, buffertanks, calamiteitenbakken, lekbakken, lekvloeren

Leidingwerk en appendages:

Voorzien van kogelkranen, vlinderkleppen, driedelige koppelingen, stelstroken, sproeileidingen met spraynozzles

Bedieningssystemen:

Schakelkasten, geïntegreerde besturing en bewaking van procesparameters.

De 9 Stappen van Chemische Voorbehandeling:

Alkalisch Ontvetten

Verwijderen van organische verontreinigingen zoals olie, vet, was en polijstresten met behulp van een alkalische reiniger. De ontvetting vindt doorgaans plaats bij verhoogde temperatuur (bijv. 50–70 °C) en kan versterkt worden door mechanische agitatie of badbeweging. Veelgebruikte middelen zijn natriumhydroxide, fosfaten of silikaten.

Doel: Verwijderen van filmvormende vervuilingen voor een schoon substraat.

Spoelen (na ontvetten)

Mechanisch verwijderen van losgekomen verontreinigingen en overgebleven chemicaliën door onderdompeling of cascade-spoeling met leidingwater of demiwater.

Doel: Voorkomen van carry-over naar het volgende bad.

Beitsen – Aluminium

Chemisch etsen van het aluminiumoppervlak met zure of basische middelen (vaak natronloog of salpeterzuurmengsels) om oxidelagen te verwijderen en een gelijkmatig oppervlak te creëren.

Doel: Activeren van het aluminiumoppervlak voor een betere hechting.

Beitsen – Staal

Verwijderen van oxidelagen (mill scale, roest) van het staaloppervlak met behulp van sterk zure middelen zoals zoutzuur of zwavelzuur.

Doel: Metallisch schoon staal verkrijgen, geschikt voor verdere chemische behandeling of coating.

Spoelen (na beitsen)

Naspoelen met leidingwater of cascadewater om restanten van zuren of base uit het oppervlak te verwijderen.

Doel: Neutralisatie van het oppervlak en minimaliseren van verontreiniging in vervolgprocessen.

Activeren

Behandeling met een verdund zuur (meestal salpeterzuur of fluorideoplossingen) om een fijnruw oppervlak te genereren en eventuele passieve lagen te verwijderen.

Doel: Verbeteren van het contactoppervlak en verhogen van de hechting van de passiveringslaag.

Spaarspoelen

Waterbesparende spoelstap waarbij vaak gebruik wordt gemaakt van gedeeltelijke dompeling of hergebruikt water. Soms uitgevoerd in combinatie met geleidbaarheidscontrole.

Doel: Minimaliseren van waterverbruik terwijl effectief wordt gespoeld.

Demi-Spoelen

Spoelen met gedemineraliseerd water (elektrisch geleidbaarheidsarm) om alle ionische verontreinigingen volledig te verwijderen.

Doel: Residuvrij en neutraal oppervlak garanderen vóór passiveren of coating.

Passiveren

Vorming van een microscopisch dunne conversielaag (bijvoorbeeld op basis van zirkonium, titanium of chroomvrije technologieën) op het metaaloppervlak.

Doel: Verhogen van corrosiebestendigheid en hechting van de poedercoating of laklaag.

Deze behandelingslijn is essentieel voor een hoogwaardige coatingprestatie en langdurige bescherming van metalen onderdelen. Iedere stap vereist specifieke procesparameters zoals temperatuur, pH, dompeltijd en chemische samenstelling.

Custom made chemische voorbehandelingslijn nodig?

Bij CKB heeft u technische expertise, goed advies, engineering, productie, montage én service onder één dak!

Wij realiseren uw gewenste complete lijn en denken graag met u mee.

Neem vrijblijvend contact op via Dit e-mailadres wordt beveiligd tegen spambots. JavaScript dient ingeschakeld te zijn om het te bekijken. document.getElementById('cloak13bb49cefdcfc8274b0423144ee3827f').innerHTML = ''; var prefix = 'ma' + 'il' + 'to'; var path = 'hr' + 'ef' + '='; var addy13bb49cefdcfc8274b0423144ee3827f = 'info' + '@'; addy13bb49cefdcfc8274b0423144ee3827f = addy13bb49cefdcfc8274b0423144ee3827f + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl'; var addy_text13bb49cefdcfc8274b0423144ee3827f = 'info' + '@' + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl';document.getElementById('cloak13bb49cefdcfc8274b0423144ee3827f').innerHTML += ''+addy_text13bb49cefdcfc8274b0423144ee3827f+'';

Kunststof procesbaden voor plating van edelmetaal

Naast hele grote proceslijnen voor oppervlaktebehandeling kunnen wij u ook voorzien van kleine procesbaden voor plating van edelmetaal zoals o.a. goud, zilver en platina. Edelmetaal plating is een galvanischproces voor het afzetten van een dunne laag edelmetaal op een oppervlak van bijvoorbeeld sieraden, onderdelen voor elektronica maar ook voor tandheelkundige toepassingen.

Omdat dit galvanisatieproces in kleinde series plaatsvind (ook vanwege het dure electrolyt) volstaat een kleine productielijn. Geheel naar uw wensen en eisen uitgevoerd en voorzien van de nodige extra’s zoals o.a. anode, geïsoleerde baden, regelkleppen, productenrek / warenstang, deksels en pompen. Onze kunststof procesbaden zijn uitermate geschikt om de corrosieve effecten van de elektrolytische vloeistoffen te weerstaan. Daarnaast bieden de goede eigenschappen van het kunststofmateriaal een lange levensduur, ook bij intensief gebruik.

Plating baden zijn verkrijgbaar in vrijwel elk gewenst formaat, uiteraard afhankelijk van de omvang en specifieke vereisten van uw productieproces. Wij kunnen ook baden leveren met verschillende temperatuur- en pH-regelingen, welke essentieel zijn voor het verkrijgen van consistente en hoogwaardige platingresultaten. Ook bieden wij de mogelijkheid om de procesbaden te integreren in een complete platinglijn, inclusief automatisering en controle-systemen voor een optimale efficiëntie en kwaliteitscontrole. Dit kan bijvoorbeeld het automatisch vullen en ledigen van de baden, evenals het monitoren van elektrolytwaarden en temperatuur, omvatten.

Ook een plating installatie nodig?

Wij kunnen uw platinglijn volledig naar wens ontwerpen en produceren. Of het nu gaat om een enkele procesbak of een volledige geautomatiseerde lijn, wij werken nauw samen met u om een oplossing op maat te bieden welke past bij de specificaties van uw productie, wensen en eisen.

Bespreek uw proces met een van onze engineers en ontdek wat wij voor u kunnen betekenen. Laat uw gegevens achter via Dit e-mailadres wordt beveiligd tegen spambots. JavaScript dient ingeschakeld te zijn om het te bekijken. document.getElementById('cloak91724d74dfd3c59ed8486ae6f0311af4').innerHTML = ''; var prefix = 'ma' + 'il' + 'to'; var path = 'hr' + 'ef' + '='; var addy91724d74dfd3c59ed8486ae6f0311af4 = 'info' + '@'; addy91724d74dfd3c59ed8486ae6f0311af4 = addy91724d74dfd3c59ed8486ae6f0311af4 + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl'; var addy_text91724d74dfd3c59ed8486ae6f0311af4 = 'info' + '@' + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl';document.getElementById('cloak91724d74dfd3c59ed8486ae6f0311af4').innerHTML += ''+addy_text91724d74dfd3c59ed8486ae6f0311af4+''; en wij plannen graag een afspraak met u in.

Voor een efficiënte en betrouwbare productie in de galvanotechniek zijn hoogwaardige hulpmiddelen onmisbaar. Wij bieden u een breed assortiment aan klant specifieke oplossingen en hulpgereedschappen welke speciaal zijn ontwikkeld om processen in de oppervlaktetechniek te ondersteunen en te optimaliseren.

Ophangsysteem en rekken

Een goed ontworpen ophangsysteem garandeert stabiele en reproduceerbare resultaten. Zo produceren wij ophangrekken inzetbaar voor diverse toepassingen. Dit kunnen horizontale draairekken en/of verticale draairekken zijn voor een optimale belading en stroming. Kantelrekken voor complexe vormen en moeilijk bereikbare oppervlakken. Anodiseer rekken, product opvangrekken en zeefrekken voor veilige en efficiënte behandeling van kleine onderdelen maar ook speciale cleanroom rekken voor veeleisende omgevingen.

Warenstangbeweging en transportkarren

Voor een nauwkeurig en betrouwbaar stabiel proces zijn mechanische warenstangen cruciaal. Ook deze produceren wij specifiek voor uw proces! Daarnaast kunnen wij u ook voorzien van kathode- of anodestangen voor een optimaal elektrisch contact. Transportkarren/productrekken zijn flexibel in gebruik en draagt bij aan ergonomische handling in uw productieproces.

Proces specifieke hulpmiddelen

Voor de proceszekerheid en duurzaamheid van installaties kunnen wij u ook voorzien van o.a. contactblokken voor betrouwbare stroomoverdracht, dompelsensorhouders, sensoren en doseersystemen voor nauwkeurige procescontrole, verwarmingselementen en deksels voor stabiele badcondities en energiebesparing

Klant specifiek productontwerp

Onze hulpmiddelen en systemen worden volledig klant specifiek ontworpen. U hoeft dus geen concessies te doen, zoals vaak het geval is met “standaard” producten. Elk rek, ophangsysteem of transportsysteem wordt precies afgestemd op uw proces en product. Zo zorgen wij ervoor dat onze oplossingen altijd naadloos aansluiten op uw productieomgeving en -proces, met als resultaat maximale efficiëntie, kwaliteit en duurzaamheid. Daarnaast zijn onze hulpmiddelen en systemen ontwikkeld met oog voor kwaliteit, functionaliteit en levensduur. Zo kunt u rekenen op betrouwbare prestaties in elke stap van het galvanisch proces.

Op zoek naar proces specifieke hulpmiddelen speciaal voor u ontworpen?

Wij denken graag actief mee met uw specifieke proces en bieden zowel standaardoplossingen als volledig maatwerk. Bent u benieuwd naar wat wij kunnen betekenen voor uw proces? Neem dan gerust contact met ons op via Dit e-mailadres wordt beveiligd tegen spambots. JavaScript dient ingeschakeld te zijn om het te bekijken. document.getElementById('cloak522574cdae11c51f0f592fe40c84b8ca').innerHTML = ''; var prefix = 'ma' + 'il' + 'to'; var path = 'hr' + 'ef' + '='; var addy522574cdae11c51f0f592fe40c84b8ca = 'info' + '@'; addy522574cdae11c51f0f592fe40c84b8ca = addy522574cdae11c51f0f592fe40c84b8ca + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl'; var addy_text522574cdae11c51f0f592fe40c84b8ca = 'info' + '@' + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl';document.getElementById('cloak522574cdae11c51f0f592fe40c84b8ca').innerHTML += ''+addy_text522574cdae11c51f0f592fe40c84b8ca+''; wij plannen graag een afspraak met u om uw productieproces te optimaliseren!

 

    

 

Rotkappe dompelverwarmers zijn uitermate geschikt voor het direct verwarmen van vrijwel alle type agressieve procesvloeistoffen. Door het gebruik van diverse materialen voor de dompelbuis (porselein, Quartz glass, technisch glas, PTFE) wordt er een uitstekende chemische bestendigheid gegarandeerd. Daarnaast helpen de diverse montagemogelijkheden te voldoen aan uw specifieke eisen van de verwarmingsinstallatie. Door gebruik van hoogwaardige materialen wordt een lange levensduur, optimale betrouwbaarheid en storingsvrije werking van uw systeem gegarandeerd. Deze dompelverwarmers worden modulair opgebouwd uit een buis, een duurzaam (long-life) verwarmingspatroon, aansluitbehuizing en de kabel. De verschillende onderdelen zijn ook los verkrijgbaar.

Voor elke toepassing in uw proces kunnen wij u een dompelverwarmer uit het juiste en meest optimale materiaal aanbieden. De minimale dompeldiepte oftewel de verwarmde lengte wordt gemarkeerd met een ring welke doorgaans zo’n twee derde van de buislengte aangeeft. Het gedeelte boven deze ring wordt niet verwarmd. Het verwarmde deel van de buis dient ten alle tijden, ook bij grote schommelingen in het vloeistofniveau, bedekt te zijn met vloeistof.

Deze duurzame verwarmingspatronen worden gemaakt uit keramische groeflichamen welke een hoge elektrische isolatiewaarden heeft. Daarnaast heeft deze ook een uitstekende mechanische sterkte. De als spoel ingebouwde hittebestendige verwarmingsdraad is zodanig ontworpen dat deze zorg draagt voor de best mogelijke warmteoverdracht van buis naar vloeistof. De verwarmingspatronen van ROTKAPPE zijn verkrijgbaar in een nominale spanning tot max. 500 volt voor één-, twee- en drie-fase aansluitingen.

De BC aansluitbehuizing voor dompelverwarmers worden standaard geproduceerd uit hitte bestendig Polypropeen (PP) materiaal. PP kan voor de meeste procesvloeistoffen ingezet worden vanwege zijn brede chemische bestendigheid en uitstekende mechanische en thermische sterkte.

Een PVDF aansluitbehuizing (BC/L) wordt met name aanbevolen bij extreme vloeistoftemperaturen vanaf 80 °C of bij gebruik van sterk oxiderende chemicaliën waaronder chroomelektrolyt of HNO₃. De beschermingsgraad van de behuizing is IP65, spuitwaterdicht volgens EN 60529. Doormiddel van een SB montagesleutel kan de kap losgeschroefd worden en is er eenvoudig toegang te verkrijgen tot de aansluitklemmen.

De PVC-aansluitkabel wordt met een standaardlengte van 1,6 m geleverd, indien gewenst kunnen wij u ook een langere lengte aanbieden.

De dompelverwarmers zijn geclassificeerd al apparaten met een beschermingsklasse 1. Dit houdt in dat alle metalen delen welke niet beschermd zijn tegen aanraking veilig geaard zijn. Wanneer er gebruik wordt gemaakt van een element van porselein of glas wordt er een zogenoemd beschermingsspoel geïntegreerd in het verwarmingspatroon om de buizen te aarden. 

Aan de voorzieningen van de gebruikerszijde zijn bij installaties en tanks met een elektrische verwarmingssysteem een temperatuur- en droogkookbeveiliging verplicht. Hiervoor kunnen wij u vlotterschakelaars, niveausensoren en bijbehorende elektronica aanbieden, wij adviseren u graag.

Rotkappe dompelverwarmer met anti burn system

Dompelverwarmers met een geïntegreerd een anti verbrandingssysteem minimaliseert de kans op thermische schade aan uw installaties en tanks bij een volledig of gedeeltelijk verlies van de te verwarmen vloeistof.

Kritieke situaties in vloeistoffen tot 100°C zoals:

het continu in bedrijf zijn van een verwarmingselement bij een laag vloeistof niveau door bijvoorbeeld verdamping,

het continu in bedrijf zijn van een dompelelement zonder vloeistof door bijvoorbeeld een onverwacht vloeistof verlies

of het continu in bedrijf zijn van een verwarmingselement waarbij de warmteoverdracht belemmerd wordt van de verwarmde dompelbuis naar de vloeistof door bijvoorbeeld een zware aankorsting op de dompelbuis

kunnen worden voorkomen doormiddel van het toepassen van een anti verbrandingssysteem.

1- of 2-fase aansluiting

Dit type anti verbrandingssysteem reageert op onaanvaardbare hoge temperaturen van de dompelbuis waarbij de verwarming uitgeschakeld wordt. Het verwarmingselement blijft uitgeschakeld totdat tot dat deze handmatig wordt gereset. Uiteraard kan dit enkel wanneer de overige veiligheidsinrichtingen op de juiste manier functioneren enhet element in een goede staat verkeerd.

3-fase aansluiting

Het anti burn systeem wordt geactiveerd op het moment dat de temperatuur van de dompelbuis ontoelaatbaar hoog wordt. Met behulp van een differentiaalstroombewaking DSW3/2 en een vermogensrelais wordt het element uitgeschakeld. De verwarming blijft vervolgens uitgeschakeld tot dat het veiligheidscircuit in zowel de dompelverwarmer als op de differentiaalstroombewaking handmatig wordt gereset. Het Anti-Burn System kan worden ingebouwd in alle driefasige dompelverwarmers met nominale spanningen tot 400 V en een stroomopname van 1,8 tot 16 A.

Ook al maakt u gebruik van het anti burn system van Rotkappe dompelverwarming is het nog steeds noodzakelijk om uw gebruikelijke beveiligingen tegen het droogkoken én oververhitting te installeren op uw installatie. Rotkappe heeft hiervoor een assortiment met oplossingen  zoals vlotterschakelaars, niveausensoren en elektronische besturingen waar wij u graag over informeren.

De dompelverwarmers van Rotkappe mét geïntegreerd anti burn sytem zijn zowel horizontaal als verticaal te installeren in uw tanks of andere installaties

Voor het verwarmen van chemische vloeistoffen bij galvanotechnische processen maken wij al jaren gebruik van Nüga verwarmingselementen. Dompelbadverwarmers van Nüga zijn geschikt voor het verwarmen van grote en kleine galvaniseerbaden. Dit type badverwarmer is ontworpen voor verticaal gebruik. Nüga biedt hierin twee soorten koppen: • Met handgreep voor het bevestigen aan de rand van het procesbad.• Zonder handgreep voor het bevestigen van de elementen in ringen van speciaal rubber.

Dompelverwarmers zijn verkrijgbaar in de materialen:• Quarts glas• Speciaal glas• Porselein• Teflon (PTFE)• Gewoon staal• Zuurbestendig staal (roestvrij) 3 soorten• Titanium

Daarnaast zijn er vier typen uitvoeringen:• Volautomatisch• Met temperatuurregeling• Zonder temperatuurregeling• Met bescherming tegen oververhitting en droge verwarming

Diverse typen verwarmingskoppen:• Geproduceerd uit PP (bestand tegen max 90° C)• Geproduceerd uit PVDF (bestand tegen max 135° C)• Cilindrisch zonder handgreep, deze worden gemonteerd in de badafdekking. Eventueel in ringen van speciaal rubber• Geproduceerd met handgreep, bestemd voor montage op de badrand

Regelaars & sensoren voor galvanotechnische badverwarming

Alle type badverwarmers kunnen worden uitgerust met temperatuursensoren door middel van thermokoppels of contact thermometers. Ook de niveausensoren kunnen worden aangepast aan de minimale onderdompeling, het afzonderlijk of geïntegreerd monteren, in RVS, titanium of teflon omhulsels. Een controller kan geleverd worden met een flexibele sensor met een lengte van 1,5m in een teflonmantel, digitale of analoge temperatuurregelaars, temperatuurbegrenzers en bescherming tegen “droge” verwarming.

Beschikbaar in 4 temperatuur typen:• PT-100 inschroef temperatuursensoren• PT-100 gelaste temperatuursensoren• Gelaste PTC temperatuursensoren• Temperatuurbegrenzers

Niveau type• Sensoren met een zwevend reed-contact• Meerpunts staafelektrodesensoren

Relais & regelaars• Voor het beschermen van drooglopen en tegen oververhitting• Voor digitale temperatuurregelaars• Voor overloopbeveiliging• Voor niveauregelaars• Voor railmontage van 35mm• Voor montage op steekcontactdozen• Voor temperatuurbegrenzers• Voor stalen niveauregelaars, met of zonder geïntegreerde PTC-sensor

Capaciteit berekenen Nüga dompelbadverwarming

Nüga elementen worden processpecifiek samengesteld waardoor deze perfect aansluiten op uw wensen/eisen. Omdat deze badverwarmers op maat gemaakt worden is het belangrijk bij het maken van de juiste keuze om niet alleen te kijken naar het grootste verwarmingsvermogen (Watt) maar naar het verwarmingsvermogen op basis van het warmteabsorptievermogen van uw badvloeistof. Bij twijfel wordt er aangeraden om een lager verwarmingsvermogen te kiezen zodat de levensduur niet nadelig wordt beïnvloed. Er kunnen ook combinaties gemaakt worden van bijvoorbeeld temperatuursensoren met droge hittebescherming en niveau-elektroden, zo bespaart u tevens ruimte in uw bad.Bij het berekenen van de juiste verwarmingselementen wordt uiteraard ook rekening gehouden met bijvoorbeeld de hoeveelheid op te warmen vloeistof, type vloeistof, de geschatte oppervlaktebelasting, warmteverlies, opwarmtijd maar ook de vorm van het bad speelt een rol. Uiteraard kunnen wij u helpen om de juiste keuze te maken. Het bijzondere aan deze apparaten is dat ze geen gelijkstroomeffect veroorzaken.

Onderhoud  & installatie Nüga badverwarmers

Vloeistoffen met zware afzetting dienen regelmatig gereinigd te worden om storingen of uitval van de dompelbadverwarmer te voorkomen. Voor het reinigen wordt aangeraden dit te doen door middel van bijvoorbeeld 10% natronloog of 10% zwavelzuur. Laat het element echter niet te lang in de vloeistof staan om los te weken, dit om schade te voorkomen. Belangrijk is ook om vallen en stoten van de elementen te voorkomen.De verwarmingselementen dienen zo opgesteld / bevestigd te worden dat de temperatuur van het element het bedieningspersoneel, de belasting of de omgeving niet in gevaar brengt. Zelfs niet wanneer deze per ongeluk ingeschakeld wordt. Er dient een temperatuurbegrenzing aangebracht te worden i.v.m eventuele storing of uitvallen van de temperatuurregelaar. Deze veiligheidsinrichting dient elektrisch en functioneel onafhankelijk geïnstalleerd te worden. Bij het installeren van elektronische vermogenregelaars, stroomonderbrekers of elektromagnetisch bediende vermogenschakelaars met een hoge schakelfrequentie, moet het verwarmingselement uitgeschakeld worden via een apart veiligheidsschakelapparaat. Hierbij dient het controlesysteem er voor te zorgen dat de stroomtoevoer naar het verwarmingselement via aparte contacten onderbroken wordt.

Advies nodig over Nüga badverwarming?

Mocht u interesse hebben in Nüga verwarmingselementen adviseren wij u graag!Neemt u hiervoor contact met ons op via Dit e-mailadres wordt beveiligd tegen spambots. JavaScript dient ingeschakeld te zijn om het te bekijken. document.getElementById('cloak109824a02f35f8f7668a4c4fb2391bcc').innerHTML = ''; var prefix = 'ma' + 'il' + 'to'; var path = 'hr' + 'ef' + '='; var addy109824a02f35f8f7668a4c4fb2391bcc = 'info' + '@'; addy109824a02f35f8f7668a4c4fb2391bcc = addy109824a02f35f8f7668a4c4fb2391bcc + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl'; var addy_text109824a02f35f8f7668a4c4fb2391bcc = 'info' + '@' + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl';document.getElementById('cloak109824a02f35f8f7668a4c4fb2391bcc').innerHTML += ''+addy_text109824a02f35f8f7668a4c4fb2391bcc+''; Vermeld hierbij de lengte, breedte en hoogte van uw te verwarmen bad, gewenste temperatuurbereik, gewenste opwarmtijd en het te verwarmen medium.

 

Ons team van engineers ontwerpen elk gewenst product naar uw specifieke wensen en eisen. Doormiddel van een FEM-berekening wordt er berekend of de gebruikte materialen en constructies voldoen aan de gestelde eisen. De resultaten welke middels de FEM-berekening bekeken worden zijn o.a. punten in het materiaal waar een hoge stress optreed en eventuele vervormingen van de constructie. Zodra de testresultaten binnen de gestelde eisen vallen voor het product is het ontwerp klaar voor productie. Door de eisen vast te stellen met een veiligheidsfactor kunnen wij dan ook met een gerust hart zeggen dat onze constructies sterk en veilig zijn. 

Naast FEM-berekeningen gebruiken onze engineers ook flowsimulaties voor het ontwerpen van o.a. afzuiginstallaties. Met een flowsimulatie kan de lucht of vloeistof in een systeem worden gesimuleerd. Doormiddel van dit soort simulaties kunnen eventuele turbulenties voorkomen worden, het systeem efficiënter gemaakt en het geluid geminimaliseerd.

  

Op de eerste afbeelding ziet u een voorbeeld van een FEM berekening voor een proces bad welke een lengte heeft van 7,5m met enkel een uitzetting van 8,69mm. In dit voorbeeld is de vervorming vergroot om te visualiseren. Doormiddel van sterkteberekeningen worden mogelijke problemen inzichtelijk gemaakt en waarnodig het ontwerp aangepast om een optimaal resultaat te behalen.

Op de tweede afbeelding ziet u een voorbeeld van sterkteberekening van een tank met een binnen diameter van Ø3500mm en een inwendige hoogte van 3420mm.

Op de derde afbeelding zit u een flowsimulation van een actiefkool filtersysteem bestaande uit twee identieke tanks met een diameter van Ø1800mm en 2100mm hoog. Op dit filtersysteem is middels het leidingwerk een afzuigventilator met frequentieregelaar aangesloten. 

Kunnen wij voor u een FEM berekening of Flow simulatie maken?

Ons team engineers houden wel van een uitdaging en staan voor u klaar!

Bel ons gerust voor het maken van een afspraak of mail ons via Dit e-mailadres wordt beveiligd tegen spambots. JavaScript dient ingeschakeld te zijn om het te bekijken. document.getElementById('cloak3739673dc148a49fc804e09c86e8e535').innerHTML = ''; var prefix = 'ma' + 'il' + 'to'; var path = 'hr' + 'ef' + '='; var addy3739673dc148a49fc804e09c86e8e535 = 'info' + '@'; addy3739673dc148a49fc804e09c86e8e535 = addy3739673dc148a49fc804e09c86e8e535 + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl'; var addy_text3739673dc148a49fc804e09c86e8e535 = 'info' + '@' + 'ckb-kunststoffen' + '.' + 'nl';document.getElementById('cloak3739673dc148a49fc804e09c86e8e535').innerHTML += ''+addy_text3739673dc148a49fc804e09c86e8e535+'';  

 

 

Uiteraard behoort montage op uw locatie ook tot de mogelijkheden, wij hebben hier een team met ervaren monteurs voor in huis. Denk hierbij ook aan het aansluiten van leidingen naar pompen, afzuigkanalen richting gaswasser enz. Daarnaast is het ook mogelijk om uw bestaande proces aan te passen of uit te breiden met (proces) baden, opslagtanks, leidingwerken, afzuiginstallaties, gaswassers ed.

Voor meer informatie over montage, aanpassingen of reparatie op locatie adviseren wij u contact met ons op te nemen.