Ten behoeven van de vinyl industrie produceren wij diverse installaties zoals pre-plate units, wet bench units, electroforming systemen, silvering booths. Al deze systemen worden door O.M.S. volledig aangesloten en afgewerkt.

Speciaal voor het pre-plateren van verzilverende lak is de pre-plate unit ontworpen. Het ontwerp draagt zorg voor het voorkomen van scheuren in de lakmaster doordat deze werkt met een lagere stroom en temperatuur dan in het hoge snelheid bad. Het pre-platesysteem is voorzien van een schommelslede welke ingesteld kan worden op 2 tot 20 bewegingen per minuut. Daarnaast kan deze tot wel 4 verzilverende lakken voorzien worden waarbij elke lak zijn eigen stroombron heeft. Uiteraard zijn deze stroombronnen onafhankelijk van elkaar te programmeren. Doormiddel van de vloeistof tussen de anodemand en de verzilverde lakken te spuiten wordt er een optimale agitatie bereikt. De vloeistof wordt constant gefilterd door de speciaal ontworpen GP Pumps dompel-filterunit om deze zo zuiver mogelijk te houden. Het pre-plate systeem is voorzien van een verwarmingselement om de vloeistof of de ideale temperatuur te houden.Het complete frame wordt geproduceerd uit RVS304 of RVS316, het werkgedeelte wordt volledig uit PP (Polypropyleen) geproduceerd. Beide materialen zijn uitermate geschikt voor deze toepassing.

De wet bench is zodanig ontworpen dat alle basis handelingen voor het lakken en DMM hierin uit te voeren zijn. Standaard wordt de wet bench voorzien van een ronde spoelbak en een draaiplateau voor een maximale afmeting van 14”.De wet bench is niet weg te denken uit uw productielijn. Hierop worden de onderdelen gespoeld doormiddel van demi-water, de masters en stampers geborsteld. De schommeldisc is verkrijgbaar in 4 uitvoeringen, 1, 2, 3 of 4 discs. Het aantal rocker discs is na gelang uw eigen proces in te delen voor bijvoorbeeld ontvetten, ontsmetten, bevochtigen en passivering. De snelheid van de rocker discs zijn instelbaar van 2 t/m 50 RPM, de snelheid van de draaitafel is daarin tegen 10 t/m 100 RPM.Ook voor de wet bench wordt gebruik gemaakt van de materialen PP en RVS omdat deze materialen uitermate geschikt zijn voor het vinyl proces.

Voor het produceren van de stempels welke benodigd zijn voor de productie van de vinylplaten is de EFS ontworpen. Het ontwerp heeft standaard 2 cellen voor productie van 14” stempels maar is ook verkrijgbaar voor 10” en 12”. Wanneer de vóór geplatteerde lak en of DMM in het hoge snelheid bad wordt geplaatst zal binnen 70 minuten de volledige stamper gegroeid zijn. Doormiddel van kogelkranen kan de doorstroming van de cellen afzonderlijk van elkaar afgesteld worden. De deksels zijn handbediend en de rotatiesnelheid kan worden ingesteld op 5 t/m 100 RPM. Het verwarmingselement draagt zorg voor een ideale temperatuur voor uw proces. In overleg worden er diverse programmeringen voor uw proces ingesteld welke eenvoudig te bedienen zijn. De vloeistof wordt door de GP Pumps dompel-filterunit gefiltreerd, minimale filtratiegrootte is daarbij 1µ.Het vinyl electroforming unit bestaat uit een RVS frame en Polypropyleen (PP) werkgedeelte.

De silvering booth is speciaal ontworpen voor het verzilveren, ont-zilveren van de vinyl stempels.Deze silvering unit wordt standaard geleverd met een twee componenten verzilveringspistool, een afneembaar flessenrek, afzuiging, filterbox en een extra lucht pistool. Doormiddel van de meegeleverde snelkoppelingen is het reinigen of vullen van uw flessen zeer eenvoudig. De gehele unit is eenvoudig te bedienen vanaf het bedieningspaneel aan de voorzijde.

De silvering booth wordt volledig geproduceerd uit Polypropyleen (PP).

Wanneer u interesse heeft in een van deze vinyl systemen neemt u dan contact met ons op, wij brengen u graag in contact met de specialist op dit gebied.

Door onze jaren lange kennis én ervaring zijn wij in staat complete leidingsystemen voor diverse toepassingen aan te leggen. Hierbij worden uiteraard alleen maar kwaliteitsmaterialen gebruikt. Leidingwerken kunnen uit diverse kunststoffen geleverd worden zoal oa. PVC, PP, HDPE of PVDF.

Uiteraard word er goed bekeken welke specifieke eigenschappen van de toe te passen materialen nodig zijn voor de installatie. Hierbij word er gelet op de chemische bestendigheid, temperatuur en druk. De voordelen van Kunststofleidingwerken:

• Lichtgewicht• Geen inwendige of uitwendige corrosie• Geen slijtage door abrasieve vloeistoffen• Minder wrijvingsverlies vanwege een blijvende gladde doorlaat• Uitstekende isolatiewaarde• Geen schaalwerking in de buis

Deze fluorpolymeer heeft uitstekende thermische, mechanische maar ook elektrische eigenschappen en is zeer goed chemisch bestendigd. PVDF leidingsystemen zijn dan ook uiterst geschikt voor zeer agressieve chemicaliën en wordt daarom ook in diverse industrieën ingezet waaronder oa. de voedingsmiddelen en farmaceutische industrie. 

HDPE leidingsystemen leveren wij in vrijwel elke gewenste drukklassen. Naast de meest gebruikelijke drukklassen kunnen wij u ook voorzien van speciale wikkelbuizen en ventilatiebuizen. Uiteraard kunnen wij uw leidingwerk volledig naar wens aanleggen, compleet met alle gewenste toebehoren moflas-, stomplas-, en elektrolas fittingen zoals:

• Koppelingen• Flenzen• Afsluiters• (Gestuurde) Regelkleppen         • Verloopstukken• Eindkappen• T-stukken• Voorlaskragen• Bochten• Schroefbussen

Uiteraard kunnen wij u ook voorzien van HDPE kogelkranen welke een volledige doorlaat hebben voor gas, water en overige industriële toepassingen.

Leidingwerken uit PP wordt veelal gebruikt in de chemische industrie vanwege zijn goede chemische resistentie. Daarnaast heeft een PP leiding een

• Lange levensduur• Hoog temperatuur bereik• Lager drukverlies dan metalen leidingen• Hoge slagvastheid

Naast de standaard PP zijn er ook andere varianten verkrijgbaar zoal PE-EL welke elektrisch geleidend is. Daarnaast is er ook PPs-EL welke zowel elektrisch geleidend is als zelfdovend waardoor elektrostatische oplading te voorkomen is. PPs valt onder de klasse B1, dit houdt in dat het materiaal zelfdovend maar ook moeilijk ontvlambaar is.

Naast PP is PE ook uiterst geschikt voor gebruik in de chemische industrie. Dit hard polyethyleen materiaal is zeer sterk en geeft een goede elektrische isolatie daarnaast is het resistend tegen zonlicht, stoot het vocht af en is bestand tegen temperaturen van -30°C tot +80°C. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat leidingwerken uit dit materiaal prima buiten gebruikt kunnen worden.

Uiteraard is CKB in staat om uw leidingsysteem volledig aan te leggen maar ook aanpassingen en/of reparaties aan bestaande leidingwerken is mogelijk.

Benieuwd wat wij voor u kunnen betekenen? Neem dan eens contact met ons op om de mogelijkheden te bespreken of vraag geheel vrijblijvend een offerte aan.

Binnenkort leest u hier meer over de mogelijkheden voor afzuigkokers op maat 

Goede afzuiging is van groot belang bij industriële processen waar chemische dampen en nevel vrijkomen. De NeR (Emissie richtlijn) en de wet milieubeheer scherpen de Europese richtlijnen behoorlijk aan wat betreft de uitstoot van schadelijke stoffen. Terecht vinden wij, chemische stoffen horen nu eenmaal niet thuis in het milieu.

Goede afzuiging zorgt ook voor een beter werkklimaat. Voor u als werkgever is het dan ook van belang dat de luchtkwaliteit in de werkomgeving optimaal is voor de gezondheid van uw werknemers. Wanneer dit klimaat goed is werkt dat ook bevorderend voor de productiviteit binnen uw bedrijf.

CKB is zich zeer bewust van alle richtlijnen en ontwikkelde een eigen programma voor het berekenen van goede afzuiginstallaties voor elk gewenst proces. Voor het berekenen van afzuiging wordt er rekening gehouden met alle parameters en behoefte voor uw proces en kijken wij naar de luchtsnelheid, luchthoeveelheid en welke verontreiniging er geneutraliseerd dient te worden per tijdseenheid. Doormiddel van dit programma zijn wij instaat de capaciteit van het afzuigsysteem perfect aan te laten sluiten op uw proces.

Afzuiging plaatsen wij zo dicht mogelijk bij de bron doormiddel van afzuigkokers. Door afzuiging zo strategisch mogelijk te plaatsen worden de chemische stoffen direct opgezogen en via leidingsystemen afgevoerd naar een gaswassysteem. Dit systeem zorgt er voor dat de chemische stoffen “gewassen” worden. Dit houd in dat schadelijke deeltjes eruit gefilterd worden, de uitstoot “schoon” is en daarmee voldoet aan de wettelijke richtlijnen. De chemische deeltjes kunnen afgevoerd worden of in sommige gevallen zelfs hergebruikt.

Ook uw proces kunnen wij u voorzien van de juiste afzuiging! Bent u benieuwd wat wij voor u kunnen betekenen? Wij bespreken graag met u de mogelijkheden.